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. 设计
根据客户需求,设计模具结构、尺寸和工艺参数。
采用计算机辅助设计(CAD)软件进行建
模和分析。
优化模具设计,提高模具精度和效率。
2. 材料选择
根据模具工况,选择合适的模具钢材。
驻马店常见的模具钢材有H13、S136、SKD
61等。
考虑钢材的硬度、耐磨性、韧性和热处理性能。
3. 粗加工
将钢材粗加工成毛坯,达到模具加工的尺寸要求。
采用电火花线切割(EDM)、铣削、钻孔等工艺。
留出足够的加工余量以便后续精加工。
4. 热处理
对毛坯进行热处理,改善钢材的组织和性能。
热处理工艺包括淬火、回火和时效处理等。
根据
钢材类型和模具工况,确定合适的热处理参数。
5. 精加工
对热处理后的毛坯进行精加工,达到模具的精度要求。
精加工工艺包括磨削、研磨、抛光等。
采用高精度加工设备和工艺,确保模具尺寸精度和表面光洁度。
6. 电极加工
对于形状复杂的模具,需要制作电极进行电火花加工。
电极加工采用石墨、铜或钨等材料。
电极的形状和尺寸应与模具型腔相匹配。
7. 电火花加工
使用电极和电火花机对模具型腔进行精加工。
电火花加工能加工出高精度、复杂形状的型腔。
控制放电参数,避免模具表面出现电加工痕迹。
8. 装配
将模具各个组件装配在一起。
装配前清洗所有组件,确保无异物。
采用正确的装配工艺和技术,保证模具精度。
9. 调试
将模具安装在热压机上进行调试。
调整模具压力、温度和时间等工艺参数。
进行试压,检查模具的成型效果和模具寿命。
10. 验收
对调试合格的模具进行验收。
检查模具的尺寸精度、表面光洁度和成型效果。
满足客户的质量要求和规格。